ISO9809-3 gaz silindirlerinin üretim süreci
Üretim süreci
ISO9809-3 Gaz Silindirleri silindirlerin gerekli güvenlik, kalite ve performans kriterlerini karşılamasını sağlamak için uluslararası standartlara sıkı bir şekilde uyulmasını gerektiren son derece uzmanlaşmış ve karmaşık bir prosedürdür. ISO9809-3, sıkıştırılmış gazların depolanması ve taşınması için kullanılan kesintisiz çelik silindirlerin tasarımını, yapımını ve testini yöneten yaygın olarak tanınan bir uluslararası standarttır. Standart, silindirlerin yüksek basınç koşulları altında dayanıklı, güvenilir ve güvenli olmasını sağlayarak üretim süreci için minimum gereksinimleri belirtir. Zhejiang Yongshang Presspe Vessel Co., Ltd., önde gelen bir ISO9809-3 gaz silindiri üreticisi ve fabrikası olarak, sadece bu standartları karşılamakla kalmayıp, genellikle aşan silindirler üretmek için gelişmiş teknolojiler ve en son ekipmanlar kullanır.
ISO9809-3 gaz silindirleri üretim işlemi, dikkatli hammadde seçimi ile başlar. Kullanılan malzemeler, silindirlerin gücünü ve güvenliğini sağlamak için ISO 9809-3 standardında belirtilen katı özellikleri karşılamalıdır. Yüksek kaliteli karbon çeliği, zorlu koşullar altında korozyon direncini korurken gerekli mukavemet / ağırlık oranı sunduğundan tipik olarak tercih edilen malzemedir. Kullanılan çelik, nihai ürünün bütünlüğünü tehlikeye atabilecek safsızlıklardan ve kusurlardan arınmış olmalıdır. Zhejiang Yongshang Baskı Vessel Co., Ltd., saygın tedarikçilerden en yüksek dereceli çeliğin tedarik edilmesine güçlü bir vurgu yapmakta ve malzemenin basınçlı gemi inşaatı için uluslararası standartları karşılamasını sağlamaktadır. Çelik, kalitesini, kimyasal bileşimini ve mekanik özelliklerini doğrulamak için üretimde kullanılmadan önce incelenir. Bu ilk adım, bitmiş gaz silindirinin performansı doğrudan hammaddenin kalitesinden etkilendiğinden, tüm üretim sürecinin temelini belirler.
ISO9809-3 gaz silindirlerinin temel özelliği kesintisiz yapılarıdır. Bu, kaynakların veya dikişlerin yokluğu, basınç altında başarısızlığa yol açabilecek zayıf noktaların riskini en aza indirdiğinden, silindirin yapısal bütünlüğünü sağlamada kritik bir faktördür. Kesintisiz tüp, silindirin katı bir kütük çelikten oluşmasını sağlayan döner piercing ve uzama olarak bilinen bir işlem kullanılarak üretilir. Çelik kütük, bir fırında yüksek sıcaklıklara ısıtılır, bu da dövülebilir ve daha kolay çalışmasını sağlar. Kütük daha sonra kütük ortasında küçük bir delik oluşturan bir döner deliciden geçirilir. Delik oluşturulduktan sonra, kütük, malzemeyi içi boş bir tüpe geren ve inceleyen bir dizi silindirden geçirerek uzatılır. Tüp daha sonra, bitmiş silindir için gerekli uzunluğa ve çapa ulaşmak için daha da çizilir ve uzatılır. İşlemdeki bu adım, tüpün kalınlıkta düzgün ve kusursuz olmasını sağlamak için sıcaklık, hız ve basınçın hassas kontrolünü gerektirir. Tüpün kesintisiz yapısı, tüm silindir boyunca düzgün bir malzeme yapısına izin verir, gücünü artırır ve stres noktaları veya başarısızlık olasılığını yüksek basınç altında azaltır. Zhejiang Yongshang Basınç Vessel Co., Ltd., her tüpün ISO 9809-3 tarafından gereken kesin özellikleri karşıladığından emin olmak için gelişmiş ekstrüzyon ve çizim teknolojilerini kullanır.
Kesintisiz tüp oluştuktan sonra, tavlama olarak bilinen bir ısıl işlem işlemine uğrar. Bu adımın amacı, malzemenin mukavemet, sertlik ve süneklik gibi mekanik özelliklerini geliştirmektir. Tavlama sırasında, tüp kontrollü bir ortamda belirli bir sıcaklığa ısıtılır, ardından malzeme içindeki iç gerilmeleri hafifletmeye yardımcı olan bir soğutma işlemi izlenir. ISO9809-3 gaz silindirleri, depolanan gaza bağlı olarak 300 bar veya daha fazla basınçla işlemek için tasarlanmıştır. Şirket, çeliğin mikro yapısını ısıl işlem yoluyla optimize ederek, silindirlerin kullanım sırasında karşılaşacakları mekanik streslere dayanmak için gerekli gerilme mukavemetine ve tokluğuna sahip olmasını sağlar. Zhejiang Yongshang Basınç Vessel Co., Ltd., gelişmiş fırın teknolojisi ve hassas sıcaklık kontrolü kullanarak ısıl işlem sürecini dikkatle izler. Şirketin ısıl işlem uzmanlığı, her silindirin istenen güç ve süneklik dengesini elde etmesini sağlar.
Tüp ısıl işlem edildikten sonra, bir gaz silindirinin son formunu vermek için bir dizi işleme ve şekillendirme işlemine uğrar. Bu, tüpün gerekli uzunluğa kesilmesini ve silindirin boynunun ve valfinin montajına hazırlanmak için silindirin uçlarını şekillendirmeyi içerir. Bu aşamada, Zhejiang Yongshang Basınç Vessel Co., Ltd., şekillendirme işleminde yüksek hassasiyet ve tutarlılık sağlayan gelişmiş CNC (bilgisayar sayısal kontrol) işleme ekipmanını kullanır. Bu, üretilen her silindirin ISO 9809-3'ün gerektirdiği katı toleranslara bağlı olmasını sağlar. Silindirin boynu ayrıca, üretimin bir sonraki aşamalarına monte edilecek valf ve diğer bağlantı parçalarını barındıracak şekilde şekillendirilmiştir.
ISO9809-3 gaz silindirlerinin üretim sürecindeki en kritik adımlardan biri hidrostatik testtir. Bu test, silindirin su ile doldurulmasını ve kullanım sırasında karşılaşacağı koşulları simüle etmek için basınçlandırmayı içerir. Silindir, yapısal bütünlüğünü ve hatasız yüksek basınç koşullarına dayanma yeteneğini doğrulamak için nominal çalışma basıncından önemli ölçüde daha yüksek olan iç basınca tabi tutulur. Hidrostatik test, silindirdeki sızıntı veya çatlaklar gibi potansiyel zayıflıkları veya kusurları tanımlamak için gereklidir. İşlem, silindirin sıkıştırılmış gazları güvenlikten ödün vermeden gerekli basınçlarda güvenli bir şekilde saklayabilmesini sağlar. Hidrostatik test sırasında, silindir deformasyon, sızıntı veya performansını etkileyebilecek diğer konu belirtileri açısından dikkatle izlenir. Zhejiang Yongshang Basınç Vessel Co., Ltd., ISO 9809-3 standartlarına uygun olarak hidrostatik testler yapmak için son teknoloji ürünü test ekipmanları ve prosedürleri kullanır. Şirket, her silindirin kullanımı onaylanmadan önce bu titiz test sürecine girmesini sağlar ve müşterilerin güvenli ve güvenilir bir ürün almasını sağlar. .
